1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.大體上金相定期檢查：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和增加光澤 試件通過粗生產加工后，要對不銹鋼焊接質量檢驗的觀擦面展開磨制和鏡面拋光，前提用180#金相水砂紙展開磨光，想要觀擦面的粗磨痕必要磨掉。   2.1.3 耐腐蝕

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 成果認定 試件的腐蝕好后，做好銀行流水洗，再繼續使用那時的洗滌，晾曬干（或用吹排風機機吹一吹）再做好通過了解對接焊縫外層。選擇10倍擴大鏡做好通過了解，假如缺欠很特別語句，人眼也類別能夠 表明。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件應歸電焊生產技術認定試件，確定規則需來導出，質量檢驗完后，可來清理（我們都是涂薄薄一二層清漆）再注明試件明稱，時等環境后裝袋導出。